砂轮是现代工业中常用的一种研磨工具，它的作用是在对工件进行精密加工时，进行磨削和抛光。而砂轮的粒度则直接影响着其磨削、抛光的效果，那么，什么是砂轮粒度呢？
砂轮粒度是指砂轮表面上的磨粒大小，它的单位基本上都是以目数为单位。目数愈小表明颗粒愈大，反之则颗粒大小愈小。一般的砂轮所采用的粒度，比如红光陶瓷砂轮，其目数一般是80-100，此时的砂轮比较粗，钢铁加工、铸铁加工、铜铝加工时常用；至于细磨的工件，则需要用目数较高的砂轮，比如目数为200-400的砂轮。
那么，为什么砂轮粒度不同，其加工效果也会有所不同呢？主要原因是因为砂轮表面的磨粒越大，它的磨削能力就越强，所以对于硬度大的工件，可以适当提高粒度；如果是对柔软材料进行研磨、抛光的话，则需要选择砂轮粒度较小的产品。这样才能保证在加工过程中不损伤工件表面，从而提高砂轮的使用效果。
总之，正确选择砂轮粒度对于保障工件品质和砂轮寿命有着非常重要的作用。下一次在进行工件加工时，不妨根据工件类型选择合适的砂轮粒度。
砂轮粒度如何选择
砂轮粒度是一个制约砂轮使用寿命和效率的重要指标。不同的砂轮粒度适用于不同的工作任务，正确的选择能够大幅提高加工质量、降低切削成本。
常见的砂轮粒度分为：粗砂轮、中砂轮、细砂轮、超细砂轮和微粉砂轮。在不同的加工任务中需要选用不同的砂轮粒度。对于一般的加工任务，如清理和打磨，选用较粗的砂轮可以提高效率，对于高精度的加工任务，如镜面抛光，则需要选用较细的砂轮。
此外，不同的加工材料也需要选用不同的砂轮粒度。对于硬质材料如金属，需要选用较粗的砂轮，能够快速去除表面毛刺和电镀层；而对于柔软的材料如塑料，需要选用较细的砂轮，能够避免损伤材料表面。
当然，最适用的砂轮粒度选择需要根据加工任务和加工材料进行实际试验。在试验时，还需要注意砂轮刚度、砂轮硬度等参数对加工质量和效率的影响，以确定最优的砂轮粒度。
了解砂轮粒度 取得高精度加工
砂轮是一种经常被用于磨削、研磨以及抛光工作的工具。而在使用这些砂轮时，正确的砂轮粒度非常重要。因为砂轮粒度对于砂轮的切削性能、表面质量、磨削精度、磨损率以及工作效率都有很大的影响。掌握砂轮粒度，来获得更高的生产效率和更好的加工效果。
1. 砂轮粒度是什么？
砂轮粒度代表了砂轮表面的磨粒的大小。砂轮粒度越小，磨粒就越细密，相对地其表面粗糙度就越小，对磨削件的表面质量就越高。砂轮粒度的单位是目数，比如说 #20的粗粒度砂轮，粒度约为0.85毫米。
2. 如何选择砂轮粒度？
选择砂轮粒度时需要考虑加工件的精度、表面质量要求和加工效率。要达到高精度的表面质量，需要使用细粒度的砂轮；而当需要进行高效的磨削和去除大量材料时，则需要使用粗粒度的砂轮。在具体选择时，还需要根据加工件的材料进行调整，以取得最佳效果。
3. 砂轮粒度的标识：
国内砂轮标准对于粒度的分类有多种方法。目前主要采用GB/T 6403.2008标准规定，将粒度分为从20#到1200#的33个等级。为方便记忆，砂轮的粒度常常以7的整数倍作为换算基数。例如，20#、30#、40#砂轮粒度较粗，用于快速去除大量材料；800#、1000#、1200#的砂轮则较为细密，适用于高精度加工。
总之，在加工过程中，砂轮粒度的选择是非常重要的。要通过砂轮粒度来实现高效率和高质量的加工。希望您对砂轮粒度有了更为深刻的认识。
